平椭圆管感应淬火运用方式：平椭圆管感应淬火是一种部分热处理的方式，在铸件的外表得到一定深层的硬底化层，而内部仍维持未热处理情况。感应淬火时迅速加温产品工件表层，迅速做到热处理溫度，发热量还赶不及传入产品工件芯部就早已制冷，完成部分热处理的实际效果。产品工件表层应细心清除，除去毛边、铁销和油渍等，表层情况会显著危害热处理实际效果。

　　常见的平椭圆管感应淬火

　　(1)感应淬火

　　在一个电磁线圈内通一定次数的交变电流(分高频率、高频和直流三种)，使电磁线圈周边造成同样次数的交替变化电磁场，放置电磁场内的产品工件就造成与电磁线圈頻率同样，方位相对的感应电动势，称之为涡旋。因为趋肤效应，涡旋关键聚集在铸件的表面。由涡旋造成的内阻热快速加温产品工件表面到热处理溫度，随后向零件洒水，使产品工件表面淬硬，淬硬层的薄厚随頻率上升而变软。这就是电磁感应加热感应淬火。加温效率很快，仅在涡旋通过的表面几秒内就可以把产品工件表面溫度升至800～1000℃，而芯部赶不及提温。因此感应淬火的基本原理是由电流的磁效应在产品表层造成涡旋加温产品工件表面，随后快冷，使表面加强的感应淬火技术性。具体使用的电流量頻率从50Hz～500KHz。在其中，50Hz～10KHz为高频，以晶闸管(可控硅)为主导，用以淬硬层深层较深的，如热轧带钢等;10KHz～50KHz为超声频，以IGBT(绝缘层栅双极型电子管是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘层栅型场效管)构成的复合型全控型工作电压推动式输出功率半导体元器件)为主导，运用范畴最普遍;50KHz以上称之为高频率，运用于细致产品工件生产加工，以整流管为主导，有效MOS管的。

　　(2)火苗热处理

　　平椭圆管厂用火苗加温一定区域的铸件表层，使其马氏体化并热处理的加工工艺。火苗提供表层的卡路里务必超过自表层发送给芯部和流失的发热量才可以完成感应淬火。造成火苗用的汽体有氧运动-乙炔气体混合气体，造成的氧炔焰溫度最大，可达3100℃;也有液化气-O2混合气体;天燃气-O2混合气体;丙烷气-O2混合气体，在其中丙烷气-O2混合气体造成的火焰温度最少，2650℃。优势是机器设备简易，实际操作便捷，成本费便宜，不会受到产品工件尺寸限定，热处理后表层无空气氧化和渗碳状况，形变小。缺陷是非常容易超温，受表层样子限定，加温汽体有发生爆炸安全隐患。