椭圆管管具备內外壁无空气氧化层、承担髙压无渗漏、高精密、高光滑度、冷拔不形变、扩口挤扁无缝隙、表层已作防锈等特性，适用于机械系统、液压机械及小车摩托的气动式或液压件，如汽缸或液压缸等。

　　冷拉基础的生产流程是：热扎毛管—>毛管查验、刃磨—>毛管酸洗钝化—>毛管酸洗钝化后复查—>冷拉—>精拉道次前校直—>酸洗钝化、润化—>精拉—>制成品前解决—>进库。

　　制造必须留意操纵：

　　1、毛管

　　毛壁厚厚要匀称、內外表层缺点少;要配备外表层打磨抛光及内螺纹缺点清除机器设备。

　　2、复查

　　与一般冷拉钢管对比，冷拉精密无缝管制造提升了热扎毛管酸洗钝化复查工艺流程，关键是要确保毛在水管外表层无伸缩、裂痕等缺点，清除掉内表层存有伸缩、比较严重画线、表面等缺点的毛管。

　　3、专用工具

　　一般椭圆管管制造所应用的专用工具的表层光滑度规定在Ra0.4左右，规格精密度做到H3左右，强度规定在HRC70左右。另外规定拉拨全过程中不可以出現顶边或磨具粘钢状况。

　　4、淬火

　　淬火在全部的冷拔管制造中是十分关键的工艺流程，淬火品质的优劣既危害钢管的特性也危害氧化铁皮的消除。冷拉高精密钢管必须配备无空气氧化光亮退火炉机器设备。

　　5、酸洗钝化

　　高精密无缝拼接钢管在盐酸酸洗钝化全过程中非常容易产生以Fe2O3、Fe3O4主导的“黑渣”，在事后制造中产生表层黑色斑。Fe2O3、Fe3O4溶于于硫酸，为避免黑色斑产生则在酸池中添加5-10g/l的NaCl。

　　6、润化

　　应取用环氧树脂作润滑液，这类润化与磷化处理加润化(皂脚)对比有显著的差别，拔制出去的钢管展现铁常规的原色，具有高的光滑度又有冷扎管一样的好看外型颜色。

　　制造椭圆管管的工业控制系统包含冲压模具、淬火、酸洗钝化、润化等标准操纵，另外应在毛管质量检验、修整层面搞好工作中。