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对平椭圆管废品因果分析资料中了解到,其中轧辊调节工艺在整个生产过程中起到了非常重要的作用。也就是说,在生产过程中,如果轧辊损坏或磨损严重时,那么就需要及时在机组上需要更换部分轧辊,或某一类型平椭圆管连续生产了足够的数量,需要更换整套的轧辊。
在更换的过程中,同时还需要对轧辊进行相应的调节,才能够获得良好的平椭圆管质量。反之,如果轧辊调节得不好,那么很可能会导致平椭圆管管缝出现扭转、搭焊、边缘波浪、鼓包及管体表面有压痕或划伤,甚至是椭圆度大等缺陷。
由于平椭圆管的工艺温度比较高,对回火温度较低的材料很容易使其在镀锌的过程中被退火,从而硬度降低。此外对配合件使用平椭圆管还要考虑镀层的厚度对配合公差的影响。
平椭圆管是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用平椭圆管防腐蚀。平椭圆管的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患,所以必须处理彻底。
当按照要求将轧辊更换之后,为了确保平椭圆管的焊接质量,同时需要对成型辊、导向辊、挤压辊、定径辊进行一次全面的调节,然后重点对成型辊的封闭孔型、导向辊、挤压辊调节。其中导向辊的作用是控制平椭圆管的管缝方向和管坯底线高度,缓解边缘延伸,控制管坯边缘回弹,保证管缝平直而不扭转进入挤压辊。
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